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套管錨索鉆機
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套管錨索鉆機型號

1、新型錨索鉆機具備的功能有:各類錨索工程鉆孔施工(含地下廠房中頂拱錨索施工特殊鉆孔功能)、地基及地質勘察施工、灌漿與高壓灌漿施工、找水及水井鉆進施工、微型樁鉆孔施工。

2、新型錨索鉆機能實現的鉆探工藝有:液壓沖擊回轉鉆進工法、空氣潛孔錘鉆進工法、全套管鉆進工法、取芯鉆進工法、長螺旋干式鉆孔工法、泥漿正循環鉆進工法等。

套管錨索鉆機參數

有的用戶甚至的認為,反正廠家有了保修期,機器壞了由廠家負責去維修,于是機器在磨合期內疚長時間超負荷使用,導致機器早期的故障頻繁發生,這不僅的影響了機器的正常使用,縮短了機器的使用的壽命,而且還因為機器的損壞,影響了工程進度。使用與維護

1.由于工程鉆機是特殊的車輛,操作人員應接受生產廠家的培訓、指導,對機器的結構、性能有充分的了解,并獲得一定的操作及維護經驗方可操作機器。生產廠家提供的產品使用維護說明書,是操作者操作設備的必備資料,在操作機器前,一定要先閱讀使用維護說明書,按說明書的要求進行操作、保養。

2.注意經常檢查鉆機潤滑油,液壓油、冷卻液、制動液以及燃油(水)位和品質,并注意整機的密封性。檢查中發現油水缺少過多,應分析原因。同時,應強化各潤滑點的潤滑,建議在磨合期內,每班都要對潤滑脂(特殊要求除外)。

3.保持機器清潔,及時調整、緊固松動的零部件,以防因松動而加劇零部件的磨損或導致零部件丟失。

4.注意磨合期的工作負荷,磨合期內的工作負荷一般不要超過額定工作負荷的80%,并要安排適合的工作量,防止機器長時間連續作業所引起的過熱現象的發生。

5.注意經常觀察各儀表指示,出現異常,應及時停車予以排除,在原因未找到,故障未排除前,應停止作業。

總之,工程鉆機在磨合期內使用保養的要求,可歸納為:加強培訓、減輕負荷、注意檢查、強化潤滑。只要重視并按要求實施對工程機械磨合期的保養與維護,就會減少早期故障的發生,延長使用壽命,提高作業效率,使機器為您帶來更多收益。

套管錨索鉆機廠家

鉆機出廠后,一般規定有60小時左右在磨合期(有的稱為走合期),這是制造工廠根據工程鉆機使用初期的技術特點而規定的。磨合期是保證工程鉆機正常的運轉,降低故障率,延長其使用的壽命的重要環節。但目前,部分的用戶由于缺乏工程鉆機使用常識或是因為工期緊,或是想盡快的獲得收益,而忽視了新機磨合期的特殊技術要求。因此,對工程鉆機的磨合期的使用與保養應引起充分重視。

一、磨合期的特點:

1.發生松動:新加工的裝配的零部件,存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差,在使用初期,由于受到沖擊、振動等交變負荷,以及受熱、變形等因素的影響,加上磨損過快等原因,容易使原來緊固的零部件產生松動。

2.磨損速度快:由于新機器零部件加工、裝配和調整等因素的影響,其摩擦表面粗糙,配合面接觸面積較小,表面的承壓狀況不均。機器在運行過程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下來的金屬碎屑,又作為磨料,繼續參與摩擦,更加速了零件配合表面的磨損。因此,磨合期內容易造成零部件(特別是配合表面)的磨損,磨損速度快。這時,如果超負荷作業,則可能導致零部件的損壞,產生早期故障。

3.發生滲漏現象:由于機件的松動、振動和機器受熱的影響,機器的密封面以及管接頭等處,會出現滲漏現象,部分鑄造、加工等缺陷,在裝配調試時難以發現,但由于過程中的振動、沖擊作用,這種缺陷就被暴露出來,表現為漏(滲)油(水)。因此。磨合期容易出現滲漏現象。

4.操作失誤多:由于對機器的結構、性能的了解不夠(特別是新的操作者),容易因操作失誤引起故障,甚至引起機械事故。

5.潤滑不良:由于新裝配的零部件的配合間隙較小,并且由于裝配等原因,很難保證配合其間隙的均勻性,潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜,以阻止磨損。

套管錨索鉆機

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